La dinámica empresarial para los fabricantes está cambiando más rápidamente y se está volviendo más disruptiva que nunca. Los cambios están impulsados por las crecientes expectativas de los consumidores y clientes comerciales, las complejidades en aumento de las cadenas de suministro globales, las crecientes presiones competitivas, los requisitos normativos en constante cambio y muchos otros factores.
Sus estrategias operativas deben alinearse con las estrategias informáticas a fin de garantizar que la organización pueda evolucionar y adoptar nuevas tecnologías para ayudar a mejorar el tiempo de comercialización de nuevos productos, desbloquear la rentabilidad, mejorar la calidad del producto y generar nuevos ingresos.
Desde luego, las iniciativas para la automatización y más controles en los procesos empresariales han existido durante décadas. Sin embargo, nuevas tecnologías como el internet de las cosas industrial (lloT), el aprendizaje automático / la inteligencia artificial y la robótica, se están volviendo más capaces, maduras y asequibles para ayudar a resolver desafíos específicos de la cadena de suministro y la fabricación.
La adopción de estas tecnologías emergentes sigue en etapas tempranas. Las empresas están implementando o, al menos, revisando nuevas tecnologías para impulsar la velocidad, productividad, calidad, flexibilidad y capacidad de respuesta. Por lo general, vemos que los fabricantes comienzan con proyectos prototípicos más pequeños, como el uso del aprendizaje automático para predecir mejor los pronósticos y los requisitos de mantenimiento, la implementación de técnicas del IIoT para conectar máquinas con el fin de proporcionar más información sobre las actividades de manufactura, o el desarrollo de proyectos para mejorar la visibilidad con implementaciones de análisis avanzados. Con la ayuda de una consultoría gerencial y CONSULTORES DE TRANSFORMACIÓN DIGITAL, las empresas de CAVENDISH WOOD están haciendo todo lo posible con el objetivo de lograr los requisitos necesarios para garantizar que sus negocios funcionen sin problemas.
Aunque muchas empresas han alcanzado cierto nivel de automatización en su manejo de materiales y sus actividades del piso de producción, además de una mejor precisión de datos, a menudo todavía tienen dificultades para conocer los puntos de datos cruciales del proceso debido a la falta de procesos conectados. Con demasiada frecuencia, vemos que los planificadores y programadores de producción se basan en hojas de cálculo para planificar y programar los niveles diarios de producción con cálculos complejos derivados de los datos de MRP.
Los planificadores de materiales tienen sus propias hojas de cálculo para organizar los suministros de materiales que se requieren en las líneas de producción y centros de trabajo. Al rastrear actividades de producción, como manipuladores de materiales que no tramitan los recibos cuando ocurren, a veces la información se captura muchas horas más tarde con detalles limitados. Las actividades desconectadas como ésta ocasionan operaciones fuera de sincronización, lo que genera incertidumbre en torno al proceso de producción, incluyendo lo que se ha prometido al cliente, lo que hay que planificar y dónde están físicamente los productos. Esto puede hacer que sea muy difícil cambiar las prioridades o gestionar el equilibrio diario entre la oferta y la demanda.
Considere las siguientes preguntas:
¿Qué tan dependiente es usted de procesos que requieren una gran carga manual y cuál es su nivel de preparación para la transformación digital?
¿Cuánto tiempo pasa buscando cosas o buscando información para tomar decisiones bien informadas?
¿Tiene visibilidad oportuna para comprender la disponibilidad del inventario y los estados de los pedidos?
¿Sigue dependiendo de los datos en papel y los procesos manuales?
¿Está utilizando la información de forma eficaz para tomar la decisión mejor informada?
Invertir en conectar sus procesos, su personal y sus máquinas en tiempo real para que la información esté sincronizada con lo que realmente está sucediendo en el piso hace posible un tiempo de conocimiento más rápido. Esto permite una respuesta más veloz a los cambios en las demandas de los clientes o en los suministros mientras se siguen controlando los costos y la calidad de los productos y procesos.
Todas éstas son áreas que QAD atiende; el software de ERP para la manufactura de QAD ayuda a los fabricantes a responder mejor ante los cambios diarios en las operaciones, a gestionar mejor la creciente variabilidad de los productos y a aprovechar la tecnología para mejorar las operaciones de manufactura conectadas que responden rápidamente al cambio.
A continuación se presentan sólo un par de áreas en las que QAD Manufacturing ha realizado mejoras recientes para ayudar a los fabricantes a obtener un acceso más rápido a la información y aumentar sus capacidades digitales.
La Mesa Maestra de Trabajo de Planificación y Programación de QAD permite a los programadores de producción estar al tanto con un acceso instantáneo a todos los datos relevantes. Proporciona todos los conocimientos profundos sobre el origen de la demanda, las fuentes y estado de la oferta, los niveles actuales de inventario, así como la disponibilidad esperada del inventario para todos los componentes en múltiples niveles de estructuras de productos.
Ahora también ofrece la opción de automatizar la nivelación de la demanda de pedidos programados en función de la capacidad disponible de los recursos de producción utilizando métodos como EPEI (Cada parte, cada intervalo).
Las soluciones de producción de QAD se han modernizado y perfeccionado para respaldar mejor las necesidades de los diferentes modos de producción, desde la manufactura tipo taller (job shop), por lotes, repetitiva y de flujo continuo hasta la personalización masiva o los requisitos de la manufactura celular. Se han agregado nuevas capacidades enfocadas en la flexibilidad que le permiten gestionar mejor los suministros de materiales a las líneas de producción a través de la asignación, recolección, movimiento y emisión de materiales, entre otras mejoras.
QAD Automation Solutions presenta una forma muy flexible y fácil de gestionar la captura de datos en el almacén y el piso de producción utilizando pantallas simplificadas en dispositivos portátiles que están integrados directamente con las transacciones principales. Incluye una solución de impresión de etiquetas completa, escalable y flexible que le permite cumplir con cualquier requisito de la industria o mandato específico de la empresa.
¡Tanto cambio! ¿Por dónde debería empezar usted y cómo puede mejorar las iniciativas actuales de transformación digital para las operaciones de manufactura? Hay muchas innovaciones para comenzar sin grandes inversiones. Empiece con algo pequeño y local. Elija un desafío específico o un punto débil en alguna división o planta. Aborde el problema y pruebe la solución, evolucione y realice mejoras graduales a lo largo del tiempo mientras aprovecha las experiencias obtenidas.
