Programación avanzada QAD
Su organización necesita optimizar la agilidad y la resiliencia de la producción decidiendo fácilmente qué productos fabricar y secuenciando con precisión sus líneas para:
- Eliminar ineficiencias y mejorar la utilización
- Minimiza las configuraciones, los cambios y las horas extras
- Mejorar el servicio al cliente
- Aumentar las tasas de rendimiento
- Mejorar la toma de decisiones cuando ocurren interrupciones imprevistas
Desafíos clave
Volatilidad de la cadena de suministro - producir los productos correctos en el momento adecuado de manera eficiente y efectiva es complejo con la nueva norma de interrupciones en la cadena de suministro.
Aumento de las expectativas de los clientes - sus clientes ahora esperan y exigen entregas rápidas y puntuales para garantizar una experiencia positiva para el cliente.
Secuenciación - con la alta frecuencia de interrupciones de producción impredecibles, es esencial poder programar y reprogramar rápidamente sus operaciones según sea necesario.
Capacidades
- Optimización de la programación
- Alineación del plan
- Alertas de capacidad
- Configuración de cambio
La alineación del negocio. Optimice la producción decidiendo qué productos fabricar en cada línea y en la mejor secuencia para minimizar los cambios, equilibrando el capital de trabajo, el servicio y los objetivos de costos.
Visibilidad.Los usuarios pueden acceder a las limitaciones previstas, como la disponibilidad de materiales críticos, la cantidad insuficiente de miembros del equipo, la capacidad insuficiente o el exceso de espacio en el almacén.
Ruedas de producto alineadas™. Defina las secuencias óptimas, tiempos de ciclo, frecuencias y objetivos de inventario para cada SKU. Genere cronogramas que estén alineados con los objetivos de inventario, rendimiento y servicio al cliente de su empresa.
Automatización de programación. Las secuencias de producción se pueden generar automáticamente. El diseño de la rueda de productos facilita la reprogramación optimizada cuando se enfrentan interrupciones.
Análisis de programación. Sus programadores pueden analizar y crear rápidamente nuevos cronogramas en segundos para reprogramar de manera eficiente y ver los impactos en tiempo y costos.
Simulación. Realice simulaciones de tipo “¿Y si?” para identificar su estrategia operativa óptima. Utilice simulaciones de búsqueda de objetivos para recomendar niveles de existencias de seguridad que respalden los objetivos de efectivo, costos y servicios. Considere todos los factores, como las frecuencias, el tamaño de los lotes, la variabilidad de la oferta y la demanda y los objetivos de tasa de cumplimiento.
Optimización del tiempo de ciclo. Los tiempos de ciclo equilibran el costo de los cambios y el inventario, y las frecuencias se adaptan a productos de alto y bajo volumen.
Ritmo de producción. Los tiempos de los ciclos están armonizados para garantizar que los programas repetitivos sean prácticos y bien aceptados por el personal de la planta.
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