El impacto de la pandemia de COVID-19 no ha terminado. Los fabricantes siguen enfrentando políticas de trabajo remoto potencialmente indefinidas, nuevos protocolos de control de salud y seguridad, cambios inesperados de la demanda, posibles disrupciones del suministro y más. El sector de la manufactura digital no podría ser más importante o necesario para mantener la continuidad empresarial y responder al cambio.
El director de comercialización de productos de QAD, Brent Dawkins, explica en la edición de marzo de 2021 de ERP News cómo el impacto de la COVID-19 sigue desafiando a los fabricantes a lo largo de toda la cadena de suministro, y también explica la importancia de la manufactura digital, incluso después de la pandemia.
La manufactura digital es un enfoque totalmente integrado que los fabricantes pueden aprovechar para la planificación, programación, gestión de calidad, control de costos, movimiento de materiales y operaciones del piso de producción. Implica que los fabricantes pueden recurrir a las tecnologías digitales para hacer que su piso de producción sea más eficiente. La manufactura digital ofrece comunicaciones, análisis y datos en tiempo real mejorados para cumplir los objetivos de rendimiento. Y cuando se trata de la transformación digital, un ERP adaptable desempeña un papel importante en el apoyo a los fabricantes que aprovechan tecnologías como la automatización robótica de procesos (RPA), el aprendizaje automático y los digital twins para alcanzar y mantener su posición competitiva.
Las características comunes de la manufactura digital reflejan el grado en que las operaciones de un fabricante son inteligentes con información en tiempo real, innovadoras con nuevas tecnologías que generan conocimientos empresariales profundos y lo suficientemente ágiles y capaces de responder a las disrupciones sin perder productividad y calidad.
Además de estas características, la manufactura digital permite a los fabricantes identificar una disrupción, abordar cualquier cambio empresarial y luego convertir esa disrupción en una ventaja competitiva. Los fabricantes con visión de futuro necesitan un ERP que se encargue de disrupciones como fusiones, adquisiciones, la globalización, huelgas portuarias y otros eventos. En la situación actual de pandemia, las empresas están utilizando ERP y otras tecnologías digitales para mantener operaciones globales, responder a picos y desabastecimientos, y colaborar en soluciones con proveedores.
Sin lugar a dudas, la pandemia por COVID-19 es diferente a cualquier disrupción que los fabricantes hayan enfrentado alguna vez. Los gerentes de manufactura se preparan habitualmente para eventos no planificados con procesos de evaluación y gestión de riesgos, especialmente en la industria automotriz. El Sistema en Gestión de la Calidad Empresarial (EQMS) de QAD, por ejemplo, agiliza la gestión de riesgos al automatizar la identificación de problemas de riesgo, sus consecuencias, los controles actuales y los tratamientos para mitigar el riesgo.
Brent escribe sobre cuatro áreas en las que el ERP de manufactura y la transformación digital pueden estimular las eficiencias operativas y la agilidad empresarial. Éstas incluyen:
La futura planificación de la demanda y el suministro de productos se ve afectada por una variedad de factores, que incluyen las tendencias estacionales, los patrones cambiantes de compra de los clientes, los fenómenos meteorológicos inesperados y la innovación competitiva de productos. Desafortunadamente, muchos fabricantes están utilizando patrones de demanda obsoletos para conformar sus procesos de planificación, en lugar de utilizar los datos en tiempo real proporcionados por la tecnología digital. La solución QAD DynaSys Digital Supply Chain Planning (DSCP) equipa a los fabricantes con la tecnología digital para desarrollar planes y pronósticos de la cadena de suministro en forma colaborativa, garantizando la sincronización entre objetivos estratégicos, pronósticos de ventas y operaciones.
Una cadena de suministro eficiente optimizada mediante tecnologías digitales da como resultado una mejor conectividad y colaboración con las materias primas, el transporte y logística, el embalaje y los suministros. La notificación anticipada de las disrupciones en la cadena de suministro marca la diferencia entre la disponibilidad del producto y los clientes insatisfechos. La inteligencia en tiempo real de la cadena de suministro en relación con los niveles de inventario, los estándares de calidad, los requisitos de cumplimiento y el estado de envío brinda a los socios comerciales la agilidad para tomar decisiones y elaborar planes precisos y confiables cuando ocurren incertidumbres y disrupciones.
Sin datos en tiempo real integrados en las operaciones del piso de producción, la planificación puede tener poca visión de futuro y resultar incompleta. Con las tecnologías de manufactura digital, la gerencia obtiene conexiones directas con los equipos de producción y captura estadísticas de producción en vivo. La toma de decisiones se beneficia de la transparencia en las operaciones y, como si fuera un juego de dominó, los niveles de inventario se reducen, la capacidad de respuesta del cliente mejora y se aumenta la agilidad empresarial general.
Conforme continúa la pandemia por COVID-19, es difícil para los operadores del piso de producción y los manipuladores de materiales disfrutar de la opción de “trabajar desde casa”. Los fabricantes tienen la tarea de determinar la mejor combinación de recursos de personal al mismo tiempo que garantizan los protocolos de salud y seguridad ocasionados por la pandemia. Un ERP digital que sea adaptable puede proporcionar conocimientos profundos aprovechables con los datos de operación que los fabricantes ya tienen para satisfacer aún más las expectativas de los clientes. Tener esta información integrada junto con los análisis de producción mejora la eficiencia y ayuda a mantener la continuidad del negocio con una dotación de personal minimizada.
Todos los fabricantes quieren y necesitan visibilidad empresarial, en particular los que se ven confundidos por soluciones obsoletas o aisladas. Los fabricantes prosperan con estrategias de colaboración ágiles y eficaces que proporcionan datos accesibles y aprovechables. Los resultados son más innovación, una cadena de suministro más eficaz y una mayor satisfacción del cliente.
Sí, todavía nos encontramos en una pandemia, pero ¿qué pasa después? En su artículo, Brent explica que “si bien las incertidumbres persistirán en el futuro previsible, los fabricantes deberían aumentar su resiliencia operativa y analizar detenidamente sus capacidades actuales de manufactura digital y ERP de próxima generación. Esto incluye revisar las redes de la cadena de suministro y las operaciones de producción actuales para fomentar una mayor agilidad en todo el negocio. También incluye la adición de tecnología de manufactura digital para obtener conocimientos profundos inteligentes e impulsar una mayor capacidad para flexibilizar la producción y los recursos según sea necesario".
Sin duda, el entorno posterior a la pandemia continuará con disrupciones y volatilidad. Para sobrevivir y seguir siendo competitivo, es vital que la manufactura digital se incorpore en el plan de trabajo empresarial.
Consulte el artículo completo de Brent, “El entorno de la COVID ilustra la importancia de la manufactura digital”, en la edición de marzo de 2021 de ERP News .
