Por Brian Brooks - 3 de junio de 2021
Ésta es una serie de publicaciones del blog en la que se profundiza en las siete claves para construir una cultura de la calidad, la cual se basa en el blog introductorio de Nicole Parker. En este artículo, hablaremos sobre la cuarta de estas siete claves: la extinción de incendios.
En la manufactura, la extinción de incendios de un problema suele ser un síntoma de:
Un diseño de procesos de manufactura o producto deficiente o incompleto, o la falta de monitoreo de esos procesos.
Las personas adecuadas no están adoptando un enfoque disciplinado para utilizar las herramientas de la calidad.
Falta de consciencia de los empleados sobre los comportamientos que pueden permitirles reducir los problemas de calidad. Lo contrario también puede ser cierto, es posible que no comprendan qué comportamientos aumentan la probabilidad de problemas de calidad.
Veamos el impacto de la extinción de incendios en una organización:
Si primero no involucramos al equipo multifuncional de personas adecuado en las fases de diseño, los riesgos de calidad y sus costos asociados aumentan drásticamente.
Diseñe para la prevención extrema: utilice un equipo multifuncional para excluir del diseño todas las fallas (fallas en el procesamiento, compras, ensamblaje, facilidad de mantenimiento y servicio, sostenibilidad, etc.)
Aproveche el conocimiento del pasado: utilice sistemas que permitan la institucionalización de prevenciones de fallas y de aprendizaje obtenido que todos puedan aprovechar
Gestione el proceso de introducción de productos nuevos (NPI): desarrolle plantillas de proyectos para ayudar a impulsar procesos de NPI para reducir los riesgos en el momento o la calidad del lanzamiento
Incorpore la cadena de suministro: tenga cuidado al seleccionar proveedores y hacerlo no sólo por el costo; considere la calidad, la entrega, la experiencia, el tiempo de entrega, etc. Después, una vez que estén a bordo, incorpórelos a su ecosistema, colabore, comparta información de diseño y cambios, y asegúrese de que comprendan sus requisitos, especialmente aquéllos que son críticos para la calidad y la seguridad.
Podemos tener grandes personas, pero si no emplean el uso de herramientas, su efectividad disminuirá. Existen herramientas preventivas para evitar que los problemas ocurran en primer lugar y herramientas reactivas para lidiar con la realidad de que los problemas se presentarán, pero aumentarán las posibilidades de eliminar una repetición del problema en el futuro.
Biblioteca de aprendizaje obtenido: construya bibliotecas de conocimiento para FMEA de diseño y FMEA de procesos, para las lecciones de acciones correctivas de piezas anteriores. Enseñe a las personas a usar esas bibliotecas cuando desarrollen productos similares o aborden problemas similares.
Plantillas de proyectos de NPI: como se mencionó anteriormente, desarrolle plantillas de proyectos de NPI a medida que se aprende de los proyectos activos para que el siguiente proyecto mejore el proceso y reduzca el riesgo.
Mitigación de riesgos de diseño: desarrolle bibliotecas de base y de riesgos de diseño de familias para que las fallas comunes y sus acciones de mitigación sean aprovechables durante el diseño de productos.
Abastecimiento: uno sólo puede ser tan fuerte como su proveedor más débil, por lo que la selección de proveedores es fundamental; tenga un proceso de RFQ que pondere todos los aspectos de las responsabilidades de los proveedores, no sólo el costo.
Mitigación de riesgos de procesos: desarrolle bibliotecas de base y de riesgos de diseño de familias para que las fallas comunes y sus acciones de mitigación sean aprovechables durante el diseño de los procesos de manufactura.
Utilice equipos multifuncionales de expertos en la materia (SME) para que las mejores personas trabajen en la erradicación.
Una declaración del problema exacta, definida y consensuada.
Uso de herramientas de causas fundamentales (5 porqués, Ishikawa/cola de pescado, etc.). No considere acciones correctivas hasta que el equipo esté convencido de que se ha identificado la verdadera causa fundamental.
Emplee a un facilitador experimentado de análisis efectivo de causas fundamentales.
Identifique acciones que puedan eliminar la causa. Si eso no se puede hacer, busque acciones para minimizar la ocurrencia de la causa.
Piense más allá de la situación actual.
Perspectiva sistémica: determine si existe una causa sistémica y, de ser así, es probable que este problema afecte otras piezas. Considere la aplicación de acciones correctivas a otros números de pieza afectados (por ejemplo, fundacional para actualizaciones de FMEA de familia).
Aprendizaje obtenido: documente las lecciones que el equipo aprendió durante el proceso de CAPA para que se puedan compartir con el personal futuro o con productos nuevos.
Mejora continua: considere el uso de proyectos de mejora continua para gestionar las mejoras.
SCAR: si los NCR se deben a los proveedores, emita SCAR y responsabilice a los proveedores para eliminar el problema. Considere la posibilidad de que el proveedor compense los costos de su calidad mediante devoluciones de cargo.
Éste es el corazón de una cultura de calidad. Todos los empleados, y me refiero a todos los empleados, deben comprender cómo la consciencia y los comportamientos en sus áreas de responsabilidad aumentan o disminuyen la experiencia de calidad para nuestros clientes.
Evalúe la viabilidad de la capacidad de la organización para asumir esta NPI: ¿podemos prepararnos para tener éxito?
Planifique hacia atrás desde el inicio de la producción (SOP) para saber lo que se necesitará para cumplir con los tiempos sin sacrificar los objetivos de calidad
Calidad de diseño en la pieza con un equipo multifuncional
Selección de abastecimiento
Posibles disrupciones
Preocupaciones geopolíticas
Monitoree el desempeño de proveedores clave
Colabore con los proveedores, especialmente en torno a la gestión del cambio
Centre las auditorías en áreas de alto riesgo
Utilice auditorías de procesos por niveles para generar consciencia y diferentes perspectivas sobre las operaciones diarias
Reduzca la variabilidad a través de la automatización donde la variabilidad humana sea demasiado grande
Se debe proporcionar documentación y capacitación para garantizar que las personas tengan el conocimiento de las mejores prácticas y las ajusten cuando haya una mejor manera
Seleccione el equipo que pueda proporcionar la exactitud y precisión requeridas y luego mantenga el equipo
La calibración debe ser capaz de medir con exactitud las tolerancias requeridas, evaluar su capacidad para los estudios y mantenerlos calibrados
Contenga todos los productos sospechosos
Determine cómo deshacerse del producto defectuoso en función de las necesidades de costo y tiempo
Identifique las características del proceso que pueden ayudar a identificar cuándo el proceso se acerca a los umbrales de producción de piezas no conformes en lugar de medir la conformidad de las piezas... Una vez que se produce la pieza, es demasiado tarde.
Elija sabiamente, no todas las no conformidades necesitan una acción correctiva; utilice un enfoque basado en riesgos para elegir las acciones correctivas necesarias
El facilitador de la causa fundamental debe estar calificado en el análisis de causas fundamentales y las herramientas comunes (5 porqués, Ishikawa, etc.); ellos determinan el curso que tomará el equipo para llegar a su causa fundamental final
Si queremos reducir la extinción de incendios, no debemos recompensarla. En vez de eso, debemos recompensar a quienes evitan que se presenten problemas y construir una cultura en la que la calidad esté incorporada, donde las personas usen constantemente herramientas de calidad para mejorar su efectividad y nosotros, como líderes, proporcionemos educación para que nuestra fuerza laboral sea consciente de lo que puede hacer o dejar de hacer para mejorar la experiencia de calidad del cliente. Mientras tanto, lo invitamos a descargar y compartir nuestra infografía “7 claves para construir una cultura de la calidad” a continuación.
