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QAD Production Execution
Produzierende Unternehmen brauchen mehr als Aktenordner und Tabellenkalkulationen:
- Produktionseffizienz verbessern für zufriedenere Kundinnen und Kunden und niedrigere Herstellungskosten
- Hohe Qualität von Anfang an, jedes Mal
- Mehr Kontrolle und Transparenz für das Management, damit lösbare Probleme nicht eskalieren
- Gewährleistung von Rückverfolgbarkeit und Compliance für Vertrauen in Audits und Schutz vor weitverbreiteten Rückrufaktionen
Zentrale Herausforderungen
Fokus - Sie investieren in Maschinen und Anwendende, um den Mehrwert ihrer Produkte zu erhöhen. Und Sie möchten Reports über die erzielten Fortschritte erhalten. Die Balance zwischen Produktion und Evaluation zu finden, ist schwieriger, als es scheint.
Sichtbarkeit in Echtzeit - Der Versand kann keine Dokumentation für ein Produkt erstellen, das nicht gemeldet wird, und der Wartungsdienst kann keine Geräte reparieren, wenn er nicht weiß, dass sie ausgefallen sind. Verzögerungen bei der Informationsweitergabe können zu erheblichen finanziellen Verlusten führen.
Zusammenarbeit - Die Produktion erfordert die Mitarbeit der Planung im Backoffice, dem Lager und der Fertigung. Ein Problem in einem Bereich führt zu Störungen in anderen Bereichen, sodass eine enge Abstimmung erforderlich ist, damit die richtigen Teile zur richtigen Zeit an den richtigen Ort gelangen.
Datenvalidität - Sind Sie sicher, dass diese sechs nicht der Buchstabe O ist? Verlassen sich Ihre Mitarbeitenden auf den Inventurausdruck, oder schauen sie auf eine Kommissionierliste und gehen dorthin, wo sie die Teile zuletzt gesehen haben?
Funktionen
- Konzipiert für die Basis
- Zusammenarbeit
- Kontextabhängig
- Nahtlos erweitert
Eine unzureichende Zusammenarbeit zwischen Planung und Betrieb erschwert es, die Anforderungen der Kundinnen und Kunden zu erfüllen. Unternehmen benötigen einen zeitnahen und genauen Einblick in die geplante Produktion. Unzureichende oder falsche Daten beeinträchtigen die Produktion darin, effektiv auf unvorhersehbare Kundenanforderungen, Bestandsmängel, Anlagenausfälle, Unterbrechungen der Lieferkette oder Arbeitskräftemangel zu reagieren.
Fehlerhafte Daten sind das Ergebnis manueller Prozesse, veralteter Datenbestände oder schlechter Integration. So sind beispielsweise papierbasierte oder manuelle Betriebsberichte von Natur aus langsam und können von uneinheitlicher Qualität sein. Informationen zur Produktgenealogie und Rückverfolgbarkeit können in isolierten Systemen gelagert sein, was eine effektive Bearbeitung von Rückrufaktionen verhindert.
Führende produzierende Unternehmen wollen Betriebsdaten über alle Informationssilos hinweg erfassen und miteinander verbinden. Mit vollständigem und unmittelbarem Zugriff auf Daten ist es möglich, die Produktion zu optimieren und schnell auf Unvorhergesehenes zu reagieren. Außerdem führt ein besserer Einblick in die Betriebsabläufe zu einer besseren Entscheidungsfindung, einer höheren Kundenzufriedenheit und einer effektiven Bestandsverwaltung.
Die Kundinnen und Kunden erwarten kürzere Auftragszyklen und sind weniger tolerant gegenüber Verzögerungen. Eine digitale Transformation des Fertigungsunternehmens ist unerlässlich, um die Produktion zu optimieren, Fortschritte bei der Nachhaltigkeit zu erzielen und die Erwartungen der Kundinnen und Kunden zu übertreffen.
Vorteile
Verbesserung der Genauigkeit Ihres Zeitplans durch gemeinsame und kommunizierte Prioritäten
Steigerung der Gesamteffektivität der Ausrüstung
Bessere Koordinierung der Verwaltung von Material, Arbeit und Ausrüstung
Beseitigung der Abhängigkeit von Papier und Tabellenkalkulationen
Verbesserung der betrieblichen Effizienz
Rationalisierung von Planung und Kommunikation in der Fertigung
Reduzierung von Papier-, Energie- und Materialabfällen zur Verbesserung der Nachhaltigkeitskennzahlen
Lösung
QAD Production Execution bietet die erforderlichen Einblicke in die Produktion, um schnell auf ungeplante Bestandsengpässe, Anlagenausfälle und Produktivitätseinbußen zu reagieren. Sie ermöglicht es Herstellenden, QAD Adaptive ERP und die Betriebsdaten und -prozesse in der Fertigung direkt miteinander zu verknüpfen, um die Aktivitäten in der Fertigung in Echtzeit zu verwalten. Zu den wichtigsten Funktionen gehören:
Das optimierte, operator-centric Interface ist eine hochgradig visuelle, kontextbezogene und intuitive Schnittstelle für Transaktionen in der Fertigung. Dies führt zu weniger papierbasierten Prozessen und einer verbesserten Datenintegrität in der Produktion.
Die umfassende Betriebsdatenerfassung liefert mit Zeitstempeln versehene Produktionsauftrags-, Nutzer- und Anlagenereignisse und bietet so die Informationsgrundlage für umsetzbare Analysen und Anforderungen an die Produktrückverfolgbarkeit.
Die datengesteuerte Entscheidungsfindung durch die Zusammenarbeit zwischen Planung und Betrieb maximiert das funktionsübergreifende Bewusstsein für den aktiven Status und den unmittelbaren Zugriff auf den Auftragsfortschritt. Das Ausnahmemanagement sorgt für schnellere, klare Erkenntnisse in kürzerer Zeit.
Der strategische Informationsabgleich stellt eine operative Erweiterung von QAD Adaptive ERP dar. Diese erweiterte Funktion führt zu einem einheitlichen Zugriff auf Anwendungsdaten und einer optimierten Anwendung. Strategische Berührungspunkte mit QAD Automation Solutions und QAD EQMS (Enterprise Quality Management System) erweitern die Verbindung der Fertigung mit dem gesamten Unternehmen.
Systemflexibilität, Integration und Wartungsfreundlichkeit ermöglichen es Unternehmen, sich an eine Vielzahl von Produktionsumgebungen anzupassen und gleichzeitig eine standardisierte Verbindung zu den Kernfunktionen von ERP- und Geschäftssystemen aufrechtzuerhalten. Dies ermöglicht das optimale Reagieren auf Veränderungen sowie die Reduzierung der Supportkosten.
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