Sus costos totales de manufactura son esencialmente un análisis de gastos que calcula cómo contribuyó cada uno de los departamentos de su empresa a fabricar un producto terminado. Esto considera todas las etapas del proceso de manufactura, desde las materias primas hasta el trabajo en curso y el resultado final.
Los costos totales de manufactura muestran cuánto gastó su empresa para producir su inventario en un período de tiempo determinado. Esto incluye una descripción detallada del costo de los gastos generales, los materiales utilizados, la mano de obra y cualquier otro gasto de manufactura que contribuyó a completar el producto. Esto no debe confundirse con el costo de los bienes fabricados (COGM), que se refiere sólo al costo del inventario que se terminó y preparó para la venta en el período. Más bien, los costos totales de manufactura incluyen todos los costos relacionados acumulados en el período.
Saber cómo calcular los costos totales de manufactura es información increíblemente importante de la cadena de suministro. Si usted conoce el valor de su inventario, puede calcular los márgenes de ventas de su empresa y usar esa información para identificar dónde podría recortar gastos innecesarios. También puede contabilizar con mayor exactitud su inventario en su balance general y el costo de los bienes vendidos en su estado de resultados, así como comparar sus costos totales de manufactura con sus ingresos totales para ver rápidamente la rentabilidad.
Algunas empresas de manufactura pueden evitar realizar este análisis porque parece intimidante y que consume tiempo, pero en realidad hay una fórmula del costo total de manufactura bastante directa que usted puede seguir, una que se puede usar sin ser contador.
Para comenzar, hay tres cosas que se tienen que considerar para su cálculo: materiales directos, mano de obra directa y gastos generales de manufactura.
Los materiales directos son todos los materiales que compró y utilizó para hacer su producto final. Esto incluye materias primas, componentes y cualquier pieza utilizada directamente en la producción. Para calcular sus costos totales de materiales directos, debe conocer la cantidad que tiene de estos materiales directos, sumar el costo total de materiales directos nuevos y luego restar el inventario final al término del período financiero.
Tenga en cuenta que se trata de materiales directos. No todos los materiales se incluyen en sus productos. Algunos terminan en los desechos u otras áreas que no son el producto en sí. Nos enfocamos sólo en materiales directos, como el caucho que se usa para producir un neumático o la tela para hacer ropa. No estamos hablando de los limpiadores que usa para mantener el equipo con el que fabrica el producto.
Aquí hay una fórmula para calcular los costos totales de materiales directos:
Inventario inicial + Compras agregadas - Inventario final = Costos totales de materiales directos
No se necesita una fórmula para calcular la mano de obra directa. La mano de obra directa consiste simplemente en los costos asociados con pagar a personas para crear el producto. Nuevamente, nos centramos en aquellos directamente involucrados en la fabricación de productos, como los empleados que trabajan en la línea de ensamblaje, los inspectores de calidad y los gerentes que los supervisan. No estamos hablando de RR. HH. (estos se considerarán más adelante).
Para calcular los costos de mano de obra directa, sume lo que paga en salarios, beneficios, fondos de retiro, pago de vacaciones, impuestos sobre la nómina, seguro de indemnización para trabajadores, etc., tanto para sus empleados de mano de obra fija como de mano de obra variable.
Por último, usted necesita saber cómo calcular los gastos generales totales de manufactura. Esto es todo lo demás que necesita para mantener su producción en funcionamiento, lo cual es un poco más indirecto. Los gastos generales realmente pueden afectar su balance general y estado de resultados, por lo que debe realizar un seguimiento de estos costos. Conocer los gastos generales de su empresa significa que puede presupuestar el dinero necesario para cubrir estos costos.
Ejemplos de gastos generales de la empresa:
El costo de mantener su equipo en funcionamiento (mantenimiento, agua, electricidad, etc.)
Depreciación de equipos
Inspecciones de calidad de productos
Impuestos y depreciación de sus instalaciones
No estamos hablando de los costos para mantener su empresa en funcionamiento, tales como marketing o contabilidad. Para obtener los gastos generales totales de manufactura, sume los costos asociados con la producción real.
Ahora que ha calculado sus costos asociados con los materiales directos, la mano de obra directa y los gastos generales de manufactura, tiene todo lo que necesita para sumar los costos totales de manufactura.
Para calcular los costos totales de manufactura, conecte sus variables en esta fórmula de costo total de manufactura:
Materiales directos + Mano de obra directa + Gastos generales de manufactura = Costos totales de manufactura
Asegúrese de no subestimar ninguno de sus gastos para esas tres categorías. Incluso pequeños detalles que corresponden solamente a pequeños gastos pueden tener colectivamente un gran impacto en su empresa. Al sumar, asegúrese de que los costos totales de manufactura realmente sean el total.
En la manufactura, su ganancia depende directamente de su eficiencia. Al calcular sus costos totales de manufactura, puede restar esa cifra de sus ingresos totales para ver la relación entre manufactura, ganancias y ventas para comprender cómo sus gastos están afectando sus resultados finales. Tener esta visión precisa y en tiempo real de los gastos de sus operaciones de manufactura le permite mejorar la eficiencia.
Por ejemplo, puede identificar que podría recortar los costos de materiales directos sustituyendo un material o proveedor de alto costo por uno más asequible que haga el trabajo igual de bien. Tal vez pueda reducir los costos de envío haciendo más compras al por mayor o comprando más localmente. Es posible que vea que sus costos de materiales directos aumentan porque está produciendo demasiado inventario por adelantado o más de lo que puede vender en un período. Un mejor pronóstico puede reducir drásticamente los costos.
Una vez que conozca sus costos totales de manufactura, puede hacerse algunas preguntas importantes, tales como:
¿Hay costos mucho más altos de lo que esperaba? ¿Son significativamente más bajos? ¿Qué contribuyó a eso?
¿Mi precio de venta está produciendo mi objetivo de ganancias?
¿Cuánto inventario tengo al final del período financiero y cuánto gasto para mantenerlo?
¿Dónde puedo mejorar los procesos o las compras para reducir sabiamente los costos o el tiempo?
Cuando está ejecutando una operación de manufactura complicada con muchas partes móviles, nuevamente, la eficiencia es clave. Es ahí donde es valioso contar con la capacidad de un sistema de ERP que pueda ayudarlo a gestionar sus costos totales de manufactura. Un sistema de planificación de recursos empresariales es un software que puede ayudarlo a gestionar toda la cadena de suministro principal, la manufactura, los servicios, las finanzas y otros procesos relacionados con su organización. Se puede utilizar para ayudarlo a simplificar, planificar, presupuestar, automatizar e informar con exactitud sobre sus operaciones. En pocas palabras, el software de ERP le permite reducir el uso de recursos innecesarios sin sacrificar la calidad.
Los sistemas de ERP de manufactura modernos están diseñados para admitir e integrarse de forma flexible a cualquier proceso empresarial de manufactura, creando una plataforma de gestión empresarial completa para su empresa. Hay muchos beneficios para las empresas de manufactura que utilizan sistemas de ERP, que incluyen:
Mejor gestión de inventario, de la cadena de suministro, el almacén y el transporte
Mejorar la comunicación entre departamentos y comparar métricas entre ellos
Capturar informes en tiempo real a los que puede acceder rápidamente
Centralizar la información operacional y financiera
Optimizar las operaciones para una mayor eficiencia, productividad y un mejor servicio al cliente
Tener la capacidad de adaptarse ante cambios o disrupciones empresariales
En la actualidad, sería difícil encontrar una empresa de manufactura optimizada y eficiente que no utilice tecnología de manufactura digital. Las soluciones de software como la tecnología de planificación de recursos de manufactura (MRP)o los sistemas de gestión de la calidad (QMS) pueden remodelar por completo los costos totales de manufactura de una empresa de manera positiva.
Las soluciones de QAD ayudan a los fabricantes globales a aumentar la rentabilidad, mejorar la productividad, brindar un mejor servicio al cliente y gestionar sus procesos empresariales de manufactura clave para tener oportunidades de crecimiento escalables. Nuestras soluciones están diseñadas y se implementan teniendo en cuenta las mejores prácticas de la industria de manufactura, tales como:
Manufactura esbelta y optimización de procesos
Iniciar actividades de mantenimiento preventivo con Mantenimiento Productivo Total (TPM) utilizando la planificación de la capacidad y la actividad preventiva
Permitir la automatización con IoT y un stack tecnológico conectado
Implementar un sistema de gestión de la calidad empresarial e integrar verticalmente la calidad desde la planificación hasta las operaciones
Comportamiento organizacional colaborativo, incluida la eliminación del papel en el piso de producción
Seguimiento del cumplimiento normativo comercial y de estándares ambientales
Estas soluciones proporcionan visibilidad y ejecución, y con la visibilidad viene la capacidad de tomar decisiones empresariales más estratégicas. Para optimizar sus operaciones de manufactura y obtener los conocimientos profundos necesarios para reducir sus costos totales de manufactura, obtenga más información sobre nuestras soluciones y sobre cómo podemos asociarnos con usted para mejorar su empresa.
