En nuestro blog anterior de conocimientos profundos aprovechables discutimos el Centro de Acción de Compromisos de Compras y Gastos. A continuación, proporcionaremos una descripción general del Centro de Acción de Eficiencia y Utilización de Operaciones por Línea de Producción, así como de los indicadores de desempeño clave (KPI) asociados.
La eficiencia y la utilización son dos de las métricas más antiguas e importantes utilizadas por los fabricantes. Maximizar la utilización del equipo ayuda a garantizar que la empresa obtenga el máximo provecho de su inversión en maquinaria e identificar problemas de calendarización o mantenimiento que pueden dejar brechas no productivas en la operación. La eficiencia ayuda a identificar rápidamente los problemas con rutas, capacitación o costos, por lo que es una métrica igualmente importante. Aquí tenemos un vistazo a las métricas específicas incluidas en este centro de acción, junto con las formas en las que pueden ayudar a identificar problemas operativos.
Eficiencia y utilización por sitio - De un vistazo - 3 meses: El objetivo de toda empresa manufacturera es maximizar la productividad, y este elemento visual facilita la evaluación de si existe un problema. La tabla muestra la eficiencia, la utilización y el factor de productividad por sitio, habilitando a la administración, la producción o los planificadores tener rápidamente un sentido del uso general de la capacidad del sitio.
Eficiencia y utilización por línea de producción - De un vistazo - 3 meses: Puede ser que los problemas no afecten toda la operación, por lo que este elemento visual permite al observador enfocarse en la productividad de una línea de producción específica. Este conocimiento ayuda a identificar áreas que pueden estar contribuyendo a problemas generales de productividad del sitio para que puedan abordarse inmediatamente.
Eficiencia por línea de producción por fecha: La eficiencia es la relación entre las horas estándar ganadas al completar unidades y el número total de horas trabajadas. Cuando surgen problemas de eficiencia, puede ser que un solo punto de datos no muestre ningún problema, y una ventana de tres meses puede ser demasiado compleja para analizarla fácilmente. Este elemento visual muestra la eficiencia por línea de producción en 13 compartimentos semanales para que los gestores y planificadores puedan analizar los trabajos que se ejecutaron en una semana, o determinar si otras circunstancias pueden haber afectado indebidamente la eficiencia. Por ejemplo, una ola de calor podría afectar adversamente la eficiencia al causar que los trabajadores operen más lentamente, o una emergencia del cliente podría haber causado cambios imprevistos a corto plazo en la calendarización.
Utilización por línea de producción por fecha: Al igual que la eficiencia por elemento visual de línea de producción, esta gráfica muestra la utilización por línea de producción, lo cual ayuda a los gestores y planificadores a identificar los problemas que afectaron la utilización en una semana. La utilización es el tiempo real que una línea de producción estuvo en uso, dividido por el tiempo disponible multiplicado por 100. Si una línea de producción funciona al 100% de su utilización o cerca de ese valor, esa línea de producción puede ser un cuello de botella. Si funciona a un nivel bajo, la empresa teóricamente puede aumentar la producción sin agregar más equipo. Una razón de una utilización deficiente podría ser el tiempo de inactividad no planificado, lo cual sugiere que es necesario revisar el programa de mantenimiento preventivo. Otro podría ser la falta de operadores capacitados para hacer funcionar el equipo, lo cual podría sugerir que la fuerza laboral necesita capacitación cruzada. O podría señalar un problema de mezcla de productos, lo cual apunta a las tendencias del mercado.
Factor de productividad por línea de producción por fecha: El factor de productividad se calcula multiplicando la utilización por la eficiencia. Las tendencias de productividad a la baja pueden ayudar a identificar problemas emergentes en la producción, o si la tendencia es positiva, pueden significar que las mejoras en los procesos han tenido el efecto deseado.
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Entender los resultados de las métricas de utilización, eficiencia y productividad puede ayudar a mantener las operaciones en equilibrio al identificar los problemas emergentes antes de que se vuelvan lo suficientemente graves como para tener un efecto adverso en la calendarización. Conocer estas métricas ayuda a mejorar la exactitud de las fechas de los compromisos, mantiene las operaciones de cuello de botella operando en niveles máximos y proporciona una advertencia oportuna de problemas potenciales o problemas de costos emergentes. Debido a que los factores que entran en estas métricas tienen un impacto semejante en la empresa, es imperativo que los fabricantes los vigilen de cerca. El Centro de Acción de Eficiencia y Utilización de Operaciones por Línea de Producción hace que monitorear estas métricas sea rápido y fácil.
¿Qué KPI y métricas son las más importantes para su organización? Conozca más sobre los Centros de Acción predefinidos de QAD, así como las mejores prácticas para cada uno.
Por Alban Bentein
