3 claves para medir el ROI de un ERP para manufactura 

Para todo fabricante, adquirir un ERP para manufactura se traduce en disponer de herramientas idóneas para la inteligencia de negocios. Sin embargo, es común que las empresas tomen la decisión de cambiar de ERP cuando el sistema actual no responde a las necesidades financieras o de la gerencia.

Pocas empresas se detienen a pensar que es posible hacer crecer las operaciones sin sacrificar la eficiencia, aun cuando estos beneficios parten del cambio a un ERP para manufactura especializado que aumente su utilidad.

De ahí la importancia de medir los beneficios que un ERP puede darte en términos de rentabilidad.

Medir el ROI en un ERP para manufactura tiene sus particularidades

No obstante, medir el retorno de inversión de un ERP especializado es diferente a medirlo en otros tipos de ERP. ¿Por qué? Un ERP para cadenas de suministro especializado debe ser una solución que te dé inteligencia financiera. Esto es, un sistema de gestión en la nube con información y analíticos disponibles en cualquier momento, para obtener visibilidad de una cadena de suministro conectada.

Estamos hablando de un sistema ERP para manufactura que brinde diferentes funciones que, a su vez, deriven en beneficios. Ejemplos de ello son:

  • Mejoras en los procesos de planeación, con disminución en el costo de inventario 

  • Que en lugar de frenar el desempeño de tu planta, tu sistema ERP te suministre KPIs tangibles y medibles para detectar áreas de oportunidad 

Ahora bien, ¿quieres saber si la inversión en un sistema ERPde esta naturalezaes rentable? Te compartimos 3 claves para hacerlo.

3 claves para medir el ROI de un ERP para manufactura de manera eficaz

Clave 1: Posibilidad de reducir el costo de venta o COGS 

Sabemos que un buen sistema de costos permite conocer claramente dónde hay ineficiencias a corregir para mejorar el COGS (Cost of Goods Sold o costo de los bienes vendidos).

Bajo ese contexto, tu ERP especializado debe tener la capacidad de indicar qué departamentos, qué rubros y qué orden de trabajo están afectando el COGS. Pues mejorando este indicador, puedes aumentar del 50% al 80% de tu costo de venta.

De esa forma, si mides tu COGS actual y te aseguras de que tu ERP para manufactura nuevo te suministre la información en detalle (granularidad) para entenderlo, podrías mejorar la rentabilidad de tu empresa en varios puntos porcentuales.

Clave 2: Uso del equipo y capital (costo del capital)

Debes saber que si un ERP especializado no te suministra la data que requieres para analizar cómo utilizar eficientemente tus equipos, estarías afectando una proporción muy grande del costo capital.

En ese sentido, un sistema ERP robusto debe aportarte un OEE (Overall Equipment Effectiveness) bien calculado. Es decir, debe indicarte cuál es la Eficiencia Global de Equipamiento de tu empresa, pues esto es de gran utilidad para disminuir las mermas.

Clave 3: Valor total del inventario 

Finalmente, un ERP para cadenas de suministro debe permitirte conocer la constitución de tu inventario para reducirlo de manera segura. Así, si por ejemplo, logras reducirlo en un 50% - 60%, sin caer en tiempo muerto, conseguirías:

  • Una devolución directa a la utilidad final de la empresa.

  • Reducción en necesidad de espacio y de almacenes.

  • Ahorros significativos de dinero.

Es importante asegurarse de medir correctamente el ROI de un ERP para manufactura, ya que de esa manera es posible contar con información detallada para analizar mejor lo que ofrece cada proveedor y tomar decisiones acertadas.

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