¿Qué es un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES)?
Un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) es una solución de software diseñada para mantener la calidad y la eficiencia en todo el proceso de manufactura. La ejecución en la manufactura ocurre tanto a nivel de planta como de manufactura. Estos sistemas conectan múltiples plantas, así como información de producción en vivo del sitio y del proveedor. También se integran con equipos, controladores y otras aplicaciones de software empresarial para brindar máxima visibilidad, eficiencia y control en todas las operaciones de manufactura. En pocas palabras, la capacidad del software MES gira en torno a tres elementos básicos de manufactura: órdenes de producción, recursos humanos y equipos.
¿Cómo ha evolucionado el Sistema de Ejecución de Manufactura?
En 1997, la Manufacturing Enterprise Solutions Association (MESA) International definió el alcance del MES a través del modelo MESA-11. Como una organización que busca mejorar la gestión de operaciones a través de una aplicación de IT eficaz, el primer modelo de MESA indicaba 11 funciones básicas de un MES, que incluyen:
Gestión de operaciones
Envío de unidades de producción
Rastreo de productos y genealogía
Gestión laboral
Gestión de la calidad
Gestión del mantenimiento
Recopilación y adquisición de datos
Gestión de procesos
Análisis de rendimiento
Control de documentos
Asignación y estado de los recursos
En 2004, el modelo MESA se amplió para incluir operaciones de negocios. Esta actualización, conocida como MES Colaborativo o C-MES, fusionó las operaciones centrales con las operaciones de negocios para tener en cuenta la competencia, la subcontratación y la optimización de activos. El objetivo era vincular las soluciones MES con otras áreas, como los sistemas centrados en el suministro, los sistemas centrados en el cliente y los sistemas centrados en el rendimiento, como la ERP.
Industrias que utilizan sistemas de ejecución de manufactura
MES se utiliza en múltiples industrias, pero algunos ejemplos de áreas de rápido crecimiento incluyen:
Sector manufactura industrial
Alimentos y bebidas
Productos de consumo
Electrónica y tecnología
Productos farmacéuticos y dispositivos médicos
MES admite flujos de trabajo de procesos complejos, recopilación de datos automatizada de gran volumen, fabricación por pedido, ensamblaje discreto, proceso por lotes, productos laminados y más. Los principios de MES son relevantes para toda la industria del sector manufactura. Por ejemplo, MES proporciona trazabilidad de materiales. Esta trazabilidad es requerida por industrias como la de Alimentos y Bebidas, Dispositivos Médicos, Aeroespacial y más para garantizar el cumplimiento normativo. Junto con un sistema ERP de manufactura, un MES de calidad puede transformar una empresa de manufactura, mediante la agilización de las operaciones en todo el negocio.
Beneficios de un Sistema de Ejecución de Manufactura
¿Por qué MES es tan valioso? Aquí el por qué los sistemas MES son beneficiosos para las plantas y las fábricas de manufactura.
Eficiencia mejorada y desperdicio reducido: Tener un MES ayudará a detectar cualquier inconsistencia o ineficiencia en el piso de producción. Esto detendrá rápidamente los procesos para corregir el problema, mediante la reducción del material de desecho y los gastos innecesarios.}
Disminución del tiempo de inactividad: Las soluciones MES crean programas de producción realistas y realizan un rastreo del inventario de piezas y materias primas. Esto evita tener que volver a configurar los cronogramas mientras las piezas están en tránsito y le permite programar al personal de manera más efectiva.
Digitalización y datos: El mantenimiento de registros se puede realizar en tiempo real desde el piso de producción con un MES. Esto no solo reduce las notas en papel y las hojas de cálculo, sino que también le permite recopilar datos valiosos para evaluar su modelo de negocio y pronosticar los precios.
Costos reducidos: Tener esos datos en tiempo real permite a los tomadores de decisiones actuar de manera más estratégica. Cuando puede tomar decisiones más informadas, puede ahorrar costos en pedidos, liberar personal de las líneas de producción operativas y controlar el inventario y mejorar la eficiencia general.
Integración de ERP: Como se muestra en el modelo MESA, MES se integra fácilmente con los sistemas ERP. Eso significa que no hay necesidad de sistemas independientes y reingreso de datos entre las aplicaciones. Con los sistemas conectados, obtiene una mejor visibilidad de las operaciones, puede realizar proyecciones más precisas y mejorar la toma de decisiones.
¿Cómo MES y ERP pueden funcionar juntos?
Los sistemas MES y ERP tienen funciones distintas pero complementarias en lo que respecta a la manufactura. MES une su piso de producción y sus sistemas de planificación y logística, que son esencialmente una solución ERP. MES evaluará áreas como máquinas y sistemas de supervisión. Un sistema ERP analizará necesidades como la planificación y la programación.
Esencialmente, los sistemas ERP reúnen todas las facetas de su empresa en un sistema de información integral. Con una ERP, puede ver todas sus operaciones de negocios conectadas, cómo le está yendo a cada una, cómo interactúan y qué datos en tiempo real sobre cada una de estas áreas le informan sobre sus procesos y activos. MES es solo una pieza de ese rompecabezas ERP. Un sistema ERP puede mostrarle que hay un problema de producción; un MES le mostrará los detalles de cómo resolverlo.
Cuando un MES y una ERP funcionan juntos, tiene una vista completa y una fuente única de información sobre su organización. Así es como los fabricantes agilizan sus operaciones y se mantienen competitivos en un entorno de negocio en crecimiento y cambiante. QAD Adaptive ERP está diseñado para ayudar a los fabricantes de una variedad de industrias a obtener una mayor visibilidad y control para lograr un mejor éxito general.
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Por Caleb Finch, 24 de agosto de 2022
