La solution QAD Advanced Scheduling aide les fabricants à améliorer leur productivité et à accélérer les performances de leurs usines. Elle optimise la production en décidant quels produits fabriquer sur chaque ligne et dans le meilleur ordre pour minimiser les changements et optimiser les stocks, en équilibrant les objectifs de trésorerie, de service et de coûts.
Les fabricants en quête de productivité et de rentabilité s'appuient sur la technologie pour gagner en efficacité, en agilité et en résilience. C'est là qu'intervient QAD Advanced Scheduling. La solution permet de planifier la production conjointe de produits connexes, dans le meilleur ordre, avec une visibilité sur les inventaires, la capacité, les attributs des produits et les coûts induits par les changements.
Challenges traditionnellement liés à la planification
Pour atteindre les objectifs de planification, les fabricants dépendent trop souvent de processus manuels, de feuilles de calcul Excel complexes et des connaissances exclusives d'une poignée de collaborateurs. Ces approches obsolètes ne fournissent pas l'agilité, la précision et les informations en temps réel nécessaires à l'optimisation de la production dans un monde en constante évolution. La solution QAD Advanced Scheduling permet de relever ces défis et de faire le lien entre la planification et l'exécution de la production.
Les problèmes suivants empêchent souvent les usines de fabriquer les produits demandés par les clients :
Planification insuffisante de la capacité – Les plans de capacité tiennent rarement compte du temps perdu à cause des changements excessifs, des configurations et des activités de nettoyage en place.
Planification insuffisante de la main-d'œuvre – Une affectation optimale des ressources doit tenir compte de toutes les ressources et compétences spécifiques.
Arrivée tardive des matériaux – Absence de synchronisation entre la réception prévue des matériaux et les besoins de production.
Encours excédentaire ou insuffisant – On constate souvent une mauvaise synchronisation entre les étapes de production en amont et en aval.
Perturbations imprévues – Parmi ces perturbations fréquentes, citons notamment les problèmes liés à la chaîne d'approvisionnement, les fluctuations de la demande, les pannes d'équipements, les problèmes de qualité ou de pénurie de personnel. Pour réduire leur impact sur les activités de production, il faut les détecter le plus tôt possible et être en mesure de replanifier rapidement la fabrication.
Fonctionnalités de la solution
La solution QAD Advanced Scheduling réduit les risques d'interruption en programmant les activités de l'atelier de production selon un planning de séquençage (diagramme de Gantt). Vous obtenez à la clé un calcul précis des ressources nécessaires, des changements et des activités de nettoyage en place pour chaque produit en fonction de ses attributs. Les fabricants identifient avec exactitude les futures capacités à affecter, tandis que la probabilité d'heures supplémentaires imprévues et de commandes de clients non honorées est réduite au minimum. Cette solution fournit également les fonctionnalités suivantes :
La solution crée un planning basé sur diverses contraintes telles que :
Les contraintes liées au calendrier et aux rotations d'équipes – Votre planificateur de production est en mesure de comprendre avec précision les ressources disponibles à un moment donné.
Les contraintes liées à la main-d'œuvre – Pour chaque activité (notamment les activités impliquées dans la configuration et les changements), vous devez connaître les effectifs et compétences nécessaires. Vous évitez ainsi les perturbations de production dues à une main-d'œuvre insuffisante ou à la réservation simultanée de ressources essentielles.
Les contraintes liées aux matériaux – La solution fournit des prévisions concernant la disponibilité des matériaux à chaque étape et détecte les délais non respectés qu'il s'agisse de livraisons en retard ou anticipées. Les perturbations de production provoquées par une pénurie ou des retards de livraison sont ainsi révolues.
La solution QAD Advanced Scheduling synchronise chaque flux de matériaux dans l'usine, de la réception des matériaux jusqu'au produit fini sortant de la chaîne d'emballage. Tous les décalages en termes de date ou de quantité résultant de perturbations en amont ou en aval peuvent être identifiés et résolus. Cela permet d'éliminer le gaspillage d'encours dû à des activités de production et de consommation mal coordonnées.
Pour finir, la solution s'assure que les données de production sont répercutées dans le planning afin d'intégrer les retards ou avances, ainsi que les pénuries ou surplus. Grâce à cette visibilité accrue, il est possible d'identifier les violations potentielles ou les risques de surcapacité.
Avec notre solution, votre entreprise est en mesure d'identifier en temps réel les violations de contraintes potentielles et bénéficie d'une expérience intuitive basée sur des diagrammes de Gantt pour corriger les violations afin qu'elles aient un impact minimal sur le plan actuel. Comme le processus se déroule rapidement, l'atelier se rend rarement compte de l'existence d'une éventuelle perturbation. La réduction des changements se traduit par une amélioration de l'efficacité de votre usine et une diminution des travaux de reprise.
Rendez-vous sur notre site Web pour découvrir comment QAD Advanced Scheduling optimise l'agilité et la résilience de votre usine.
