QAD Advanced Scheduling

Principaux challenges

• Volatilité de la chaîne d'approvisionnement - Produire les bons produits au bon moment de manière efficace est complexe avec les perturbations constantes de la chaîne d'approvisionnement.

• Augmentation des attentes des clients - Vos clients exigent désormais des livraisons rapides et ponctuelles pour assurer une expérience client positive.

• Séquençage - Avec la fréquence élevée des perturbations de la production, il est essentiel de pouvoir planifier et reprogrammer rapidement vos opérations selon les besoins.

• Alignement stratégique : Optimisez la production en décidant quels produits fabriquer sur chaque ligne et dans le meilleur ordre pour minimiser les changements, en équilibrant les objectifs de capital de travail, de service et de coûts.

• Visibilité : Les contraintes anticipées, telles que la disponibilité des matériaux critiques, le manque de personnel, l'insuffisance de capacité ou le dépassement de l'espace d'entreposage sont accessibles aux utilisateurs.

• Aligned Product Wheels™ : Définissez les séquences optimales, les temps de cycle, les fréquences et les objectifs d'inventaire pour chaque SKU. Générez des plannings alignés avec les objectifs de service client, de production et d'inventaire de votre entreprise.

• Automatisation de la planification : Les séquences de production peuvent être générées automatiquement. La conception de l’Aligned Product Wheels™ facilite la reprogrammation optimisée en cas de perturbations.

• Analyse de la planification : Vos planificateurs peuvent rapidement analyser et créer de nouveaux plannings en quelques secondes pour reprogrammer efficacement et voir les impacts en termes de temps et de coûts.

• Simulation : Réalisez des simulations de type “What-If” pour identifier votre stratégie opérationnelle optimale. Utilisez des simulations d'atteinte d'objectif pour recommander des niveaux de stock de sécurité qui soutiennent les objectifs de trésorerie, de coût et de service. Prenez en compte tous les facteurs tels que les fréquences, les tailles de lots, la variabilité de la demande et de l'offre et les objectifs de taux de remplissage.

• Optimisation des temps de cycle : Les temps de cycle équilibrent le coût des changements et des inventaires, et les fréquences s'adaptent aux produits à haut et faible volume.

• Rythme de production : Les temps de cycle sont harmonisés pour garantir que les plannings répétitifs sont pratiques et bien acceptés par le personnel de l'usine.