Gestion des Dépenses Directes Expliquée
La gestion des dépenses directes se réfère aux processus de suivi, de contrôle et d'optimisation des achats directement liés à la production des produits ou services d'une entreprise. Elle couvre l'approvisionnement en :
Matières premières
Fournitures opérationnelles
Machines de fabrication
Composants de produits
Équipements de capital
Avec les dépenses directes, les équipes d'approvisionnement consacrent beaucoup de temps au développement des fournisseurs et au maintien des relations avec eux, en se concentrant sur la négociation des prix, la qualité des matériaux et les calendriers de livraison. L'objectif est d'établir des relations durables fondées sur la confiance et la cohérence. Pour la plupart des fabricants, les dépenses directes constituent leur plus grande catégorie de dépenses d'approvisionnement. Bien que les dépenses directes offrent moins de potentiel d'économies que les dépenses indirectes, leur optimisation est cruciale pour plusieurs raisons :
Les Dépenses Directes dominent - Étant donné que les matériaux et services directs sont consommés en grande quantité, ils représentent la majorité des dépenses globales d'approvisionnement d'une entreprise.
De petites économies sont significatives - Avec de si gros budgets de dépenses directes, même de modestes réductions de coûts en pourcentage peuvent se traduire par des économies de plusieurs millions.
La qualité des produits est impérative - Une gestion plus stricte des matériaux directs est nécessaire car ils affectent directement la qualité du produit ou du service final livré.
Agilité de la chaîne d'approvisionnement - Un approvisionnement direct efficace permet de s'adapter rapidement aux fluctuations de la demande.
Valeur substantielle - Lorsqu'elle est combinée à des stratégies de sourcing alignées sur les objectifs commerciaux, l'optimisation rigoureuse des dépenses directes peut générer une valeur considérable.
Bien que la gestion des dépenses directes offre des opportunités majeures d'économies de coûts, les organisations ont traditionnellement rencontré plusieurs obstacles à l'optimisation de ces dépenses, notamment :
Sourcing complexe des fournisseurs - Rationaliser, sélectionner et consolider les nombreux fournisseurs directs de matériaux, de composants et de services spécialisés est plus difficile par rapport aux fournisseurs indirects.
Données et informations fragmentées - L'approvisionnement direct est souvent décentralisé à travers les usines, les unités commerciales et les régions, ce qui entrave la visibilité intégrée et les informations provenant de systèmes cloisonnés.
Complexité de la gestion des fournisseurs - En plus des différences de paiement et de gestion des coûts, chaque fournisseur et partenaire commercial aura son propre ensemble de problèmes à un moment donné. Si elles ne sont pas gérées correctement, ces questions peuvent avoir un effet domino sur votre chaîne d'approvisionnement.
Besoin de connaissances spécialisées - Adapter les stratégies de sourcing direct nécessite une compréhension approfondie de la base d'approvisionnement de l'industrie, des processus de production, des normes et des produits.
Surmonter ces obstacles grâce à la collaboration, à des outils spécialisés et au développement d'une expertise en sourcing peut débloquer des opportunités d'économies de dépenses directes avec des retours significatifs. Cela permet à votre organisation de réaliser des économies majeures sur votre plus grande catégorie de dépenses.
Pour les fabricants, les dépenses directes doivent être gérées avec efficacité et innovation. Les professionnels de l'approvisionnement travaillent en étroite collaboration avec leurs collègues des autres fonctions pour comprendre les plans de conception actuels et futurs, puis les concrétiser en travaillant avec un réseau soigneusement sélectionné et sourcé de partenaires d'approvisionnement. Les avantages incluent :
Réduction des coûts des produits - La consolidation des volumes et la mise à profit de l'expertise catégorielle aident à négocier des prix réduits sur les biens et services directs. Cela réduit les coûts de fabrication et le coût total de fabrication.
Meilleures conditions de paiement - Les techniques de sourcing stratégique et les volumes précis permettent d'obtenir des conditions de paiement prolongées de la part des fournisseurs. Les avantages pour le fonds de roulement et la trésorerie en résultent.
Réduction des coûts de processus - L'automatisation des étapes manuelles associées aux demandes d'informations (RFI), aux appels d'offres (RFP), aux bons de commande (PO), aux réceptions et au traitement des factures réduit considérablement les coûts de traitement des achats et améliore l'efficacité.
Contrôle des achats hors contrat - Les listes de fournisseurs approuvés et l'automatisation des bons de commande minimisent les achats directs hors contrat. L'évitement des coûts doit être suivi pour mettre en évidence les avantages.
Conformité contractuelle accrue - La numérisation du processus d'achat à paiement direct garantit que les fournisseurs sous contrat sont utilisés, ce qui conduit à des économies contractuelles et des prix conformes aux contrats.
Avec les meilleures pratiques de gestion des dépenses directes, les départements d'approvisionnement peuvent réduire les coûts, négocier de meilleurs contrats et améliorer la performance des fournisseurs. Cela réduit vos coûts de matériaux et augmente la rentabilité, tout en aidant votre entreprise à réduire les risques fournisseurs et à opérer en conformité avec les réglementations applicables.
Les fabricants réalisent les avantages de resserrer les relations avec les fournisseurs pour mieux gérer l'approvisionnement de leurs dépenses directes et réduire les coûts d'approvisionnement. Les processus collaboratifs transforment la relation typique avec les fournisseurs existante aujourd'hui en une relation d'accès bilatéral et mutuellement bénéfique. Cela crée un partenariat fabricant-fournisseur plus efficace qui réduit les coûts d'approvisionnement entrants et améliore la performance des fournisseurs.
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