Os fabricantes, mais do que qualquer outro setor, sabem que devem melhorar continuamente suas operações. A maioria adota a melhoria contínua.
Lean e Six Sigma fornecem as estruturas mais reconhecíveis para melhoria contínua. Ambos existem há muito tempo. Quando esses programas são bem executados, eles produzem grandes resultados.
Mas para alguns fabricantes, há um desafio. Lean e Six Sigma precisam de um grande compromisso. E a administração superior deve estar totalmente comprometida. Mas nem todo fabricante pode comprometer os recursos necessários ou obter adesão de alto nível.
Para fabricantes que preferem um modelo mais simples, uma abordagem de resultados oferece uma alternativa.
A melhoria contínua geralmente se concentra nos processos. Parece que se os fabricantes acertam os processos, então tudo o mais pode seguir. Mas os processos têm três problemas como base para a melhoria contínua.
Primeiro, muitos detalhes. Os fabricantes podem ter centenas ou até milhares de processos. É fácil se perder nos detalhes. O ditado de "não consigo ver a floresta por causa das árvores" prova ser apropriado.
Em segundo lugar, menos inovação. Os processos enfatizam a maneira como um fabricante faz as coisas hoje. E é difícil escapar do pensamento do processo atual. Como resultado, as equipes focadas no processo tendem a aprimorar os processos existentes, em vez de buscar novas abordagens inovadoras.
Terceiro, os processos não são focados em resultados. Eles prescrevem o que fazer, não o que alcançar. Mas a melhoria contínua deve oferecer melhorias no que os fabricantes alcançam.
Os resultados oferecem uma maneira de simplificar e melhorar a forma como as equipes analisam as operações de manufatura. Aqui estão as seis etapas para alcançar a melhoria contínua com base em resultados:
Quando um fabricante executa um grupo de processos ou atividades, ele deve produzir um resultado comercial. Chamamos o resultado de um grupo de processos de resultado de execução. A obtenção de uma série de resultados de execução produz o resultado comercial geral do fabricante.
A maioria dos fabricantes tem apenas 8 a 12 resultados de execução - um número gerenciável no qual se concentrar. Aqui está um exemplo de resultados de execução para um fabricante para estoque:
Você mapeou seus 8 a 12 resultados de execução. Agora você pode considerar a abordagem ideal para alcançar cada resultado de execução. Ignore seus processos atuais. Focar nos resultados da execução pode levar a novos insights sobre como executar. E isso pode levar a mudanças nos processos. Ou para abordagens diferentes, como terceirizar conjuntos inteiros de processos. O ciclo de execução contém uma descrição de alto nível de como alcançar cada resultado de execução.
O objetivo da melhoria contínua é melhorar a capacidade de execução. Definimos a capacidade de execução como a capacidade de executar as estratégias atuais.
A capacidade de execução tem quatro elementos - processos, sistemas, habilidades pessoais e parceiros.
Na Etapa Dois, você desenvolveu seu ciclo de execução ideal. Agora, mapeie os processos, sistemas, habilidades das pessoas e parceiros necessários para a execução ideal de cada etapa.
É improvável que você possa executar o ciclo de execução ideal imediatamente. Haverá lacunas (ou seja, diferenças) entre a maneira ideal como você gostaria de operar e suas capacidades atuais.
Para cada processo principal, sistema, habilidade das pessoas e atividade do parceiro, avalie sua capacidade atual de execução. Você pode usar um código de cor simples para identificar o tamanho da lacuna. O resultado é uma visualização de uma página dos resultados da execução, ciclo de execução ideal e sua capacidade atual de executar esse ciclo ideal.
Com essa análise feita, você tem dois caminhos possíveis. Você pode avançar para a Etapa Cinco. Ou, se houver muitos quadrados laranja e vermelhos em seu resumo de uma página, você pode reavaliar seu ciclo de execução ideal. Haverá mais de uma maneira de alcançar cada resultado de execução. Você pode escolher uma abordagem provisória que exija menos mudanças.
Cada lacuna na capacidade de execução representa uma oportunidade de melhoria. Você não será capaz de enfrentá-los todos de uma vez. Portanto, você precisa de um teste simples para priorizar seu foco. Você deseja corrigir lacunas que produzirão os maiores retornos. Mas consertá-los deve ser prático, portanto, você também precisa considerar a facilidade de implementação. Pontue cada lacuna de 1 a 5 no seguinte:
Tamanho do retorno potencial se você corrigir a lacuna - 1 significa um retorno baixo, 5 um retorno alto
Facilidade de implementação - 1 significa que é difícil, 5 significa que é mais fácil de implementar
Lacunas com pontuação 5 em ambos terão sua maior prioridade. As lacunas com pontuação 1 em ambos terão a prioridade mais baixa.
Liste as lacunas na ordem de suas pontuações. Em seguida, decida onde você desenhará uma linha na lista. Você enfrentará aqueles acima da linha agora e aqueles abaixo da linha no futuro. Seja prático. Não assuma muitos no início.
Você classificou cada lacuna na capacidade de execução e escolheu aquelas nas quais trabalhará. Agora você precisa de um plano para cada lacuna escolhida.
Você pode começar gerando ideias sobre como preencher cada lacuna. Você terá muitas ideias para implementar. Você deve classificar as ideias, desta vez usando critérios que façam sentido para a sua organização. Os critérios podem incluir Retorno do Investimento, Impacto no Meio Ambiente, Saúde e Segurança, etc. Diferentes fabricantes podem escolher diferentes critérios. Pontue cada ideia de 1 a 5 usando os critérios que você escolheu.
Depois de marcar as ideias, escolha as ideias com as quais trabalhará. Novamente, seja prático. Não aceite muitas ideias. Você sempre pode adicionar mais depois. Atribua cada ideia escolhida a uma pessoa e defina uma data em que essa pessoa terá um plano para implementar a ideia.
Agora você tem um plano de trabalho para impulsionar melhorias no futuro previsível. E você pode percorrer esse processo de planejamento regularmente para manter seu plano de melhoria contínua atualizado.
Os resultados da execução fornecem uma maneira simples de estruturar programas de melhoria contínua. Com uma única folha de papel, um fabricante pode visualizar seu modelo de execução ideal e sua capacidade de execução.
Esse resumo de uma página torna-se a base para conduzir um plano simples e prático de melhoria. E você pode executar o processo de planejamento regularmente, mantendo uma abordagem de resultados e mantendo seu programa de melhoria contínua atualizado e atualizado.
