A transformação digital continua ganhando impulso na manufatura. Os sucessos recentes apenas aumentaram o interesse de muitas empresas por mais avanços e investimentos digitais. Os resultados incluem:
Um fabricante industrial confiou em previsões e cálculos de custos manualmente intensivos, levando a atrasos e erros. A empresa também estava em uma situação em que era difícil definir e monitorar as métricas de produção. Ao implantar maiores recursos digitais, a empresa pode avaliar rapidamente a produtividade e os problemas materiais, atender melhor aos requisitos do cliente e aumentar a transparência das operações de produção.
A Akebono, uma fabricante de materiais de fricção de freio e conjuntos de freio, estava em uma situação em que faltava dados consistentes e resposta rápida às operações de produção. A implementação das Soluções de Automação da QAD resultou em maior precisão, confiabilidade e integridade dos dados. Como resultado, a Akebono maximizou o reabastecimento da produção com base nas prioridades do cronograma em tempo real e melhorou a precisão da seleção/emissão dos pedidos de produção.
Inteligente – permite o fluxo de informações precisas e em tempo real para os tomadores de decisão certos.
Inovador – aproveitando novos processos e tecnologias digitais para gerar percepções de negócios e aumentar a eficiência da fabricação.
Ágil – aplicação de tecnologias digitais para melhorar a produtividade, aprimorar a qualidade e responder mais rapidamente às disrupções nos negócios.
O aumento dos recursos de manufatura digital serve como um ponto de alavancagem para aumentar a capacidade de resposta e inteligência em todas as operações de fabricação. Os fabricantes ganham uma abordagem rápida e mais inteligente para a tomada de decisões, possibilitada por dados e análises em tempo real apresentados em um formato amigável e personalizado. A manufatura digital oferece uma oportunidade enorme de progredir nos objetivos de negócios de um fabricante, e as seguintes são apenas três das áreas onde os resultados de negócios podem ser alcançados.
A recente pandemia de COVID-19 não é a única situação que afeta a demanda de produtos, causando vários graus de picos e cancelamentos de pedidos. Outros eventos que afetam os padrões de demanda incluem tendências sazonais, comportamento de compra do cliente, eventos climáticos inesperados e inovação de produtos competitivos. Historicamente, muitas empresas de manufatura criaram processos de previsão com informações que incluem padrões de demanda desatualizados. Na era digital, é essencial que os fabricantes acessem o comportamento do cliente e do consumidor em tempo real para iluminar os padrões de mudança e ajustar as operações de produção para melhor atender às expectativas do cliente. Com a tecnologia disponível hoje e acesso mais rápido às informações, o rastreamento de demanda mais preciso permite ajustes de produção apropriados e oportunos para melhor atender às demandas dos clientes e reduzir os níveis de estoque.
Os fabricantes geralmente contam com diversos sistemas de TI distintos em suas operações de chão de fábrica. Essa situação reduz a eficiência do chão de fábrica, a qualidade do produto e as percepções em tempo real. Sem acesso imediato às informações, os gerentes e operadores da fábrica têm visibilidade limitada para responder rapidamente às mudanças nas condições de negócios. As operações de chão de fábrica podem sofrer com o excesso de desperdício, custos operacionais mais altos e datas de entrega ao cliente perdidas.
Aproveitando os recursos digitais, os fabricantes podem obter os insights de produção necessários para atender às expectativas do cliente com a coleção abrangente de dados operacionais. Os funcionários podem obter acesso mais rápido às informações necessárias para gerenciar as operações de chão de fábrica de maneira econômica. Essas informações específicas e integradas aumentam a eficiência da produção, fornecem análises acionáveis e aumentam a rastreabilidade do produto.
Os trabalhadores do chão de fábrica podem acessar todas as informações necessárias, incluindo instruções de trabalho e diretrizes de inspeção. Os gerentes de fábrica são capazes de impulsionar a tomada de decisão inteligente com maior visibilidade em todo o processo de fabricação. Como resultado, os fabricantes podem acessar insights mais profundos, tomar decisões operacionais em tempo real, otimizar os pedidos de trabalho e melhorar o desempenho dos funcionários.
O tempo de inatividade não planejado da máquina é um dreno caro para a linha de produção. O efeito downstream nas taxas de utilização de ativos e o impacto potencial nos pedidos dos clientes podem ser sentidos imediatamente. No longo prazo, o tempo de inatividade afeta negativamente a vida útil do equipamento e reduz o retorno sobre os ativos. Para a maioria dos fabricantes, a manutenção do chão de fábrica é planejada regularmente, seja ela necessária ou não. Em outras situações, a manutenção ocorre apenas quando a máquina quebra ou para de funcionar nos níveis desejados.
E se você pudesse reunir as informações adequadas para realizar a manutenção apenas quando necessário? Os recursos digitais movem os fabricantes nesta direção, coletando vários estados do equipamento, incluindo temperatura, vibração, velocidade e outros fatores para uma visão precisa e em tempo real do desempenho e integridade da máquina. A análise das informações pode então ser usada para evitar o tempo de inatividade e programar a manutenção apenas quando necessário.
Em que estágio está a transformação da manufatura digital da sua empresa? Você está nos estágios iniciais de progresso dos recursos digitais ou está mais adiantado em sua estratégia digital? Você está considerando casos de uso para aproveitar tecnologias como aprendizado de máquina, bloqueio de rede, data lake, RPA ou outras iniciativas? Agora é a hora de acelerar seu processo de transformação digital e considerar inovações digitais para melhorar a eficiência da produção, maximizar o desempenho e se tornar uma empresa de manufatura adaptável.
