Manufacturing Best Practices: Industry Insights for Manufacturers

ベストプラクティスとは？

ベストプラクティスとは、他のアプローチと比較して、より効果的であることが一貫して証明されており、いくつかの事例や参考例に跨って参照されているプロセス、メソッド、テクニックのことです。"ベストプラクティス" であるためには、それが他のアプローチよりも優れた結果を生み出すか、物事を行うための標準的な方法と見なされる必要があります。

ベストプラクティスはなぜ重要なのか？

最も効果的であると見なされているビジネスプラクティスを展開することに加えて、ベストプラクティスは、品質パフォーマンスの向上、サプライチェーンコストの削減、生産性の向上、顧客満足度の向上、収益性の向上などの結果をもたらします。ベストプラクティスは、サプライチェーン、安全衛生、品質、人材、財務、法務、国際貿易、その他多くの分野を含む組織全体に適用できます。さらに、ベストプラクティスは、cGMP(現行医薬品適正製造基準)、MMOG/LE(資材管理のガイドライン/ロジスティクスに関する評価方法)、OSHA(米国労働安全衛生局)、SOX法(サーベンス・オクスリー法)、その他の機能的および地理的な規制要件を含む、規制やその他の基準に対応するのに役立ちます。

製造業のベストプラクティス

リーン生産方式

ビジネスプロセスを調査し、真に価値のある活動を特定し、価値のない活動を排除する日本由来のアプローチに基づく製造方法論のこと。企業は、独自のリーン・ジャーニーを定義し、見つかった無駄を特定して、欠陥を最小限に抑え、過剰生産を減らし、無駄を制限し、在庫レベルを最適化し、他の多くの非効率性を排除することができます。

予防保全の開始

包括的なアセット・メンテナンス・プログラムによりプロアクティブになります。各機器のメンテナンスを効果的にスケジュールすることで、ダウンタイムを削減し、より大規模でコストのかかる故障を防ぎます。

自動化の実現

製造現場にロボットやRPAを導入することで、プロセスを合理化し、ヒューマンエラーを最小限に抑え、全体的な生産コストを削減することができます。

品質管理システムの導入

製造企業にとって、変化への対応は不可欠です。品質管理システムを導入し、それを活用することで、生産の一貫性を高め、ミスを減らし、顧客満足度を向上させることができます。

国際貿易コンプライアンスと環境基準の追跡

持続可能な環境への配慮と国際貿易コンプライアンスは、ますます重要になってきています。製造企業は、グローバルおよびローカルの規制を遵守する必要があります、遵守できない場合は罰則や法的なハードルが生じる可能性があります。製造企業は、ERPと自動化ソフトウェアを活用して、トレーサビリティーを改善し、手作業に頼る作業を減らし、サプライチェーン全体の透明性を高め、国際貿易と環境基準へのコンプライアンスを確保しています。

業務再稼働チェックリストの管理と更新

製造企業は、抗議行動やストライキ、政府の規制、悪天候、パンデミック、その他さまざまな出来事による、ビジネスのディスラプションが増大しています。業務の一時的または完全な停止が起こった時に備えて、業務再稼働チェックリストを管理・更新することは、運用が再稼働を必要とした場合のリスクを克服するのに役立ちます。